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在線留言一、概述 該系統嚴格按照國家總局2016《煤礦特種作業安全技術實際操作考試標準》設計。系統遵循自動化、智能化、一體化的原則,采用監測監控的模擬實物系統與仿真軟件考核系統相結合,以“實物操作+軟件智能評判”相結合的方式實操,100%覆蓋煤礦安全監測監控作業實操考試標準規定的各項內容,實現煤礦監測監控作業的全面考核。該系統主要適用于經過相關煤礦安全培訓機構理論培訓和實際操作訓練結束后需取證的煤礦監測監控操作作業人員??忌毎凑毡緧徫徊僮髯鳂I實操考核標準要求和考核程序,在10分鐘內完成所有考核項目。系統全程監控考生在作業現場的實際操作步驟、程序和方法,在考核時間結束時系統實時給出相應考核成績和各分項考核得分,評判是否通過考核。同時系統通過局域網絡將本考生考試結果(包括考生信息、考核成績、扣分項的詳細信息等資料)上傳至管理系統數據庫,便于考核檔案的建立和后續信息的查詢。 二、系統組成 三、軟件展示
更多詳情 +概述: 礦山智腦AI人工智能服務平臺是以煤礦井下攝像儀的實時視頻圖像數據為基礎,以AI圖像智能識別技術為核心、以機器深度學習數學模型和報警系統為支撐、以自動化模糊控制技術為手段的綜合性智能化平臺。系統采用先進的數字化視頻技術、AI圖像智能識別技術及模糊控制技術,利用煤礦井下攝像儀的視頻監控圖像,監視和識別人員、設備、環境等運行狀況,對皮帶錨桿、矸石、堆煤、非法運人等異常情況,人員不帶安全帽、脫崗等違章情況,巷道煙霧、涌水、片幫冒頂等進行識別,抓拍照片、自動錄像、彈屏報警,輸出報警信號,并能控制皮帶、猴車、斜巷絞車等設備停車,能夠有效遏制重大事故的發生;能夠識別皮帶上的煤量,并根據煤量大小輸出控制信號調節皮帶的運行速度,減少設備磨損和降低能耗;能夠統計每條皮帶的運煤量,評估運輸效率。系統操作簡單,界面友好,可以降低成本,減少浪費,提高設備運行壽命,促進安全生產。平臺依托AI人工智能,實時分析,無需人員操作,實現全程智能化運行。通過多維度、多角度的視頻識別、分析及統計,及時發現隱患,保障煤礦安全生產制度落實,進一步提升煤礦安全生產水平,降低煤礦安全事故,為安全生產提供決策支撐。 系統主要結構與組成: 系統主要由主控計算機、智能識別分析裝置、AI服務器、NVR、AI人工智能服務平臺、礦用數字高清攝像儀、AI智能識別攝像儀(KBA18型礦用本安型光纖攝像儀、KBA18(A)型礦用本安型光纖攝像儀)、人臉識別攝像儀和工業環網等部分組成。 系統主要功能: 1、隱患識別對各種物的不安全狀態、設備的異常情況、環境的不安全因素進行識別??蓪崿F皮帶上的大塊、錨桿的識別及報警,必要時緊急停車,可避免由于大塊煤、錨桿造成的設備損壞、堆煤等事故??勺R別工作面支架護幫不到位、風窗風門沒有關閉、岔道紅綠燈不亮等安全隱患,并進行廣播告警。2、煤流量檢測AI智能攝像儀配合專用線型激光標定光源,可以精確識別計算出皮帶上的煤量,對皮帶的運量進行統計,可以發出信號給皮帶控制主機,實現自動保護停機、調速,達到減少設備磨損和降低能耗的目的。3、人員違章識別利用煤礦數字視頻監控系統現有的設備,實現井下人員各種常見違章及標準化作業規范的智能識別,實現自動識別報警、圖像抓拍、延時錄像等功能。4、專用設備檢測提升機首、尾繩在線檢測;主副井井筒檢測;鋼纜皮帶、候車等的鋼絲繩在線檢測。系統具備聯動控制功能,聯動規則可由用戶設定。根據規則,系統識別出異常后可以通過通信接口發出控制命令給第三方系統,實現對自動化系統、廣播通信系統等的聯動控制。 系統應用價值: 1、提升監管人員工作效率以前安全監管人員在調度值班時,眼睛即便一刻不停地盯著大屏幕監控墻,也很難在屏幕上發現問題,系統就像智慧的“大腦”,可以不知疲倦地幫助其精準地發現問題,從而筑牢礦井的安全防線。2、增強職工對安全敬畏心理礦工在工作時好似有一雙無形的眼睛在背后進行監管,進一步增強了煤礦職工對安全的敬畏之心,促進了員工良好安全習慣的養成,減少事故發生。 系統組成: 系統主要特點: 1、檢測識別:能夠對攝像機所拍到的視頻畫面進行實時分析,設置監控敏感區域以及警報規則,及時進行預警,識別率≥95%,誤報率≤2%。2、自動記錄事件視頻:無需用戶干涉,系統可以自動進行事件信息記錄,可以設置警報后持續記錄時間,用戶可以決定記錄的視頻演示的速度。3、聯動控制:能夠對堆煤、錨桿等異常情況進行識別,也能對運輸的煤量進行識別,同時輸出信號給皮帶集控系統,對皮帶機進行操作控制,實現運輸系統自動調速和安全預警,實現煤多快運,煤少慢跑,減少設備的磨損,達到對皮帶的保護。4、操作簡易性:支持B/S、C/S及移動端App操作方式,操作簡單,信息顯示直觀。5、擴展性:全面支持云-邊-端計算,系統易擴展。新的應用場景可以通過升級算法軟件實現。
更多詳情 +概述: 主井提升系統用于煤炭提升使用,在礦井生產運行中起到非常重要的作用。首繩和尾繩是提升系統關鍵承載構件,其運行環境復雜,日常維護困難。長期以來,提升系統首、尾繩系統的巡檢工作主要依靠人工進行定時排查,日常檢測主要依賴的是“目視、手摸、卡尺量”,借助機器學習和計算機視覺技術,通過AI人工智能完成提升機首繩、尾繩各種狀態分析、檢測及預警,可替代人工查繩。其中首繩損傷檢測包括:直徑變化、捻距變化,鋼絲繩外部損傷(斷絲等)。尾繩狀態監控包括:尾繩擺動異常、尾繩散股、尾繩纏繞。系統投入后,將實現提升機首尾繩全生命周期分析、存檔及管理,將大幅改善提升系統查繩效率和質量,節約日常檢修時間,降低職工勞動強度,并進一步提升煤礦行業的生產效率和管理水平,推進煤礦智能化生產。 系統主要結構與組成: 整個系統主要由巡檢機器人、精密軌道、運動控制器及驅動器,圖像處理工作站,交換機、工程師操作站、高速相機、補光燈等組成。采用巡檢機器人,運行于軌道上,通過預設位置,自動/手動運行到待檢測位置。通過自帶高精度圖像傳感器進行圖像抓拍等處理??蓪崿F鋼纜多角度拍攝,保證檢測無死角。 系統主要功能: 首繩監測1、提升機全速(8~16m/s)運行期間,可全程實時監測單根鋼絲繩捻距、斷絲、變形、磨損等狀態,可定時自動或手動遙控切換至其它鋼絲繩檢測,能形成鋼絲繩捻距、斷絲、變形等狀態變化曲線,具備預報預警功能,可按周、月、季度、年查詢鋼絲繩全生命周期狀態趨勢。2、系統可自動完成同等位置鋼絲繩捻距變化檢測,實現智能比對并形成檢測報告。3、鋼絲繩斷絲位置自動標定,位置誤差在100mm以內;可自動檢測出鋼絲繩表面斷絲數量,準確率100%。4、檢測精度:鋼絲繩金屬截面積(LMA)誤差<±1%,鋼絲繩直徑精度為0. 01mm。5、可自動檢測判斷鋼絲繩變形情況,即鋼絲繩直徑局部變大、變小,局部變形或損傷。(1)損傷點定位準確率≥99%。(2)損傷檢出率(損傷檢出能力):a) 超限損傷、嚴重損傷、較重損傷、中度損傷實時檢出率100%; b) 輕度損傷實時檢出率>99%; c) 輕微損傷實時檢出率>95%。(3)損傷重復率(損傷檢出的重復能力):a) 超限損傷、嚴重損傷、較重損傷、中度損傷重復率100%; b) 輕度重復率>99%。
更多詳情 +概述: 運輸是礦井的動脈,提升則是咽喉,礦井提升系統是生產過程中重要環節,提升系統安全、可靠、穩定運行是保障煤礦的日常生產,礦工人身安全的前提條件。煤礦井筒AI視頻智能識別檢測系統將AI人工智能技術用于煤礦井筒的檢測,可以識別分析井筒變形、滲水,井架變形等隱患,為提升系統的安全運行提供保障。檢修時,將檢測裝置安放于提升罐籠上,用于識別分析井筒是否有變形、滲水,井架是否有變形等,有相應的圖像記錄備查。采用視頻進行自動檢測,在罐籠上安裝井筒檢測終端裝置(內置專用高速高清攝像儀),進行寬視角拍攝并錄像,在地面智能識別分析服務器進行離線拼接處理,拼接成一個寬幅的井筒全景圖像,既可以進行人工判讀,也可以進行離線AI智能識別。 系統主要結構與組成: 系統主要由礦用AI井筒檢測終端裝置、礦用澆封兼本安型電源箱、視頻識別和分析軟件、智能識別分析服務器等組成。
更多詳情 +概述: 礦井通風系統中為了防止風流短路,經常設置2道或2道以上的風門用來隔斷風流。目前部分運輸巷為了礦車通行,風門會采用大小門設計,在大門上設置一個小門,行人通過時只打開小門。目前這類風門主要靠人工啟閉,存在費時費力,耽誤時間,影響通行效率。同時人工推啟動風門安全系數較低,時常發生擠傷行人事故。根據井下風門應用現狀,推出了基于AI人工智能視頻分析技術的風門智能控制系統。具有識別行人、車輛自動開啟對應風門,實時檢測風門開閉狀態,抓拍車輛撞門、行人走大門等違章等功能。井下控制系統能夠對接地面控制軟件,將自動風門開閉信息實時傳送至地面調度室,實現了關鍵通風控制部位井下風門狀態地面監控與操作。整個系統智能化程度高、抗干擾能力顯著、可靠性高、環境適應性強。實現了風門管理信息化、數字化和智能化,提高我國煤炭生產設備的研究設計與生產制造能力安全生產水平。 系統主要結構與組成: 系統由管理服務器、PC客戶端計算機、流媒體服務器、本安型智能攝像儀(KBA18型礦用本安型光纖攝像儀)、礦用隔爆兼本安型控制箱、聲光報警器以及礦用補光燈等組成。系統的結構如下圖所示。 系統主要功能: 1、識別行人、車輛,自動開啟/關閉對應風門。2、識別風門開啟/關閉狀態,識別處異常狀態。3、識別車輛頂撞風門、行人通行走大風門、同時開啟兩道風門等違規行為。4、兩道自動風門自動閉鎖功能。兩道門都要行人或過車時,先接收到信號的風門打開然后關閉了,另一道風門才自動打開,在先打開的風門未完成關閉動作之前,另一道風門處于等待狀態。當井下發生災變時,可解除自動風門的互鎖功能,同時打開風門,改變風向和風流。5、實現自動風門的防夾功能。行人或過車尚未完全通過風門時,如果還處于風門范圍之內,風門一直保持打開狀態。6、地面監控自動風門、遠程控制風門、調節風門的開啟角度。通過地面控制軟件就能實時顯示風門視頻圖像、運行狀態,故障報警、違章記錄。 系統組成:
更多詳情 +概述: 近年來,無軌膠輪車在煤礦開采中得到了廣泛的應用,彌補了傳統運輸體系中設備多、速度慢、成本高以及安全性差的問題。提升煤礦生產能力的同時,也提升了礦物運輸的效率。無軌膠輪車不僅可以運輸人,還可以運輸設備、材料以及矸石等,裝載完成即可直接到達采區工作面,實現了點對點直接運輸。為了進一步提高運輸效率,采用AI人工智能技術,通過交通信號以及視頻圖像識別可以實現對車輛通行的智能管控,實現井下無軌膠輪車的安全運行,提高無軌膠輪車交通管理的智能化水平。 系統主要結構與組成: 系統主要由主控計算機、智能識別控制軟件、AI智能攝像儀(KBA18型礦用本安型光纖攝像儀、KBA18(A)型礦用本安型光纖攝像儀)、LED顯示屏、聲光報警器和綜合網關等組成。 系統主要功能: 調度功能:調度員能監視到礦井運輸各主要區域內膠輪車通行狀況,可根據需要隨時進行全自動或半自動通行調度。交通判斷功能:系統能夠判斷出無軌膠輪車在井下某一岔口或錯車道的行進方向,判斷將要進入區域,并對相應區域做出交通控制。閉鎖功能:包括了區間閉鎖,單行巷道進路閉鎖,信號燈閉鎖等功能。交通誘導功能:通過井下LED點陣顯示屏顯示文字提示信息,便于司機了解交通狀況。顯示功能:實時顯示通過岔口的車輛行駛方向、區域內實時車輛數量、車輛通過時間等信息。報警功能:當發生井下人員或膠輪車通過時長超過預先設定值、人員,膠輪車進入特定區域、危險區域超過預先設定膠輪車數量,膠輪車闖紅燈等情況時,系統進行報警。故障保護功能:對井下停電、通信中斷和系統故障等特殊情景,具備故障復位、延遲報警等保護功能。聯網功能:能與煤礦、集團公司局域網等聯網,實現資源共享。 系統組成:
更多詳情 +系統介紹: 煤炭的皮帶輸送是煤炭開采中一個重要環節,依據皮帶上的煤量對皮帶輸送機進行實時變頻調速來實現煤礦節能降耗生產,進行產量均衡控制,成為一種發展趨勢。針對目前采用電子皮帶秤實現皮帶上煤量動態計量的方式存在造價高、安裝維護工作量大等問題,采用基于AI圖像智能處理的皮帶煤量動態計量方法:采用AI智能高速攝像儀配合專用激光燈,實時計算出皮帶上的煤寬比,結合皮帶實時帶速累計出煤量,其計量精度能夠滿足主煤流運膠帶機運輸系統運量估算、變頻調速及能效評估的要求。 系統主要功能: 1、實時煤量:通過軟件界面隨時掌握皮帶上的煤流量。2、累計煤量:可以累計指定時間段的皮帶運煤量,可以按班、日、月、年等查詢皮帶運煤量。3、能效估算:通過累計皮帶空跑的時間可以估算皮帶的運行效率。4、標準接口:通過以太網口,將煤量信息提供給第三方智能化系統。 系統組成: 系統主要特點: 1、安裝方便采用攝像儀進行計量,相比電子皮帶秤,安裝時不用改動皮帶,安裝維護工作量小,安裝速度快。2、擴展性高通過新裝AI智能高速攝像儀,可以隨時增加對皮帶的計量。3、通用性強提供接口模塊,與礦方其他系統配合實現采煤量、運量等指標考核。4、精度好計量精度與傳統的電子皮帶秤相當。 5、自我診斷系統具有自診斷功能,出現故障可快速顯示和報警,能夠快速修復出現的部分故障。
更多詳情 +概述: 煤礦掘進工作面危險區域標準化作業識別分析系統集視頻監控、可視對講通信、環境監控、AI人工智能、通信傳輸、計算機信息管理等技術于一體,實現了掘進工作面敲幫問頂、臨時支護、打錨桿識別、前探梁安裝等標準化作業規范的識別分析功能。具有高實時性、準確性和可靠性,減輕了安全監管人員的工作強度,有效防止違章情況,確保施工質量,為煤礦安全生產提供有力保障。 系統主要結構與組成: 系統主要由主控計算機、Al服務器、視頻圖像識別分析軟件、AI智能識別攝像儀(KBA18型礦用本安型光纖攝像儀、KBA18(A)型礦用本安型光纖攝像儀)、網絡設備和光纜等部分組成。 系統主要功能: 1、掘進工作面關鍵作業工藝過程監管對掘進工作面敲幫問頂、前探梁安裝、背板結頂等關鍵作業工藝過程進行智能識別監管,對違規行為抓拍報警。對掘進區域的人員數量進行統計,超員報警并能閉鎖設備。2、掘進機危險區域人員入侵識別和聯動控制在掘進機工作的周圍劃定危險區域,當有人員闖入時AI智能識別攝像儀識別并與掘進機聯動控制,掘進機禁止啟動或控制掘進機停機,同時AI智能識別攝像儀現場音頻播報告警“你已經闖入危險區域,請立即離開”。3、掘進皮帶危險區域人員闖入識別和聯動控制在掘進皮帶劃定危險區域(如驅動部),當有人員闖入時AI智能識別攝像儀識別并與皮帶機聯動控制,禁止皮帶機啟動或控制皮帶機停機,同時AI識別攝像仦現場音頻播報告警“你已經闖入危險區域,請立即離開”。4、皮帶跑偏和堆煤識別和保護可對皮帶跑偏和堆煤進行AI視頻識別,并可輸出聯動控制信號對皮帶機進行保護控制,現場AI智能識別攝像儀可輸出語音報警信息。5、地面AI視頻軟件管理所有監測的視頻信號和AI分析數據地面軟件都可進行拍照、記錄、查詢,同時是否聯動控制設備可進行選擇啟用和屏蔽。
更多詳情 +概述: 煤礦鉆場智能管理系統集機器深度學習、AI人工智能計數、通信傳輸、計算機信息管理等技術于一體,實現了基于視頻自動計數與手動計數相結合的輔助驗鉆、視頻可視對講通信、環境監控、雙絞線(或WIFI)的遠距離傳輸、打鉆過程中參數記錄、視頻智能分段存儲與查詢、數據報表等功能。進一步提高了打鉆記錄的實時性、準確性和可靠性,減輕了鉆場管理人員的工作強度。同時為鉆場管理提供有效的監控手段,有效防止打假鉆、虛報進尺和不按設計打鉆等情況,確保鉆孔的施工質量,為煤礦安全生產提供有力保障。 系統主要功能: 1、采用數據庫存儲數據,方便日后的管理和維護。視頻存儲期限設計不低于36個月,保證打鉆工作有據可查;2、以采掘工作面或巷道為單位進行鉆孔設計,將設計的數據信息導入到系統用于審批和查詢;3、系統依據鉆孔施工管理要求,實現對瓦斯、探放水鉆孔施工地點、施工時間、施工單位、鉆孔設計參數等數據信息填報和審批,同時系統還可以關聯攝像機視頻,下達人工智能識別指令;4、采用云臺球型攝像機作為智能識別分析攝像機,井上調度人員可以通過客戶端軟件調整攝像機角度;5、采用深度學習技術自動計數驗鉆,降低勞動管理強度,計數更準確;6、智能識別自動計數后可以將鉆桿的數量實時顯示在操作盒上便于打鉆人員實時查看;7、打鉆前判斷鉆孔角度是否滿足設計要求,由事后驗證變成事前判斷,有效規范工人作業,提高鉆孔質量;8、通過將打鉆視頻與鉆孔臺帳關聯,有效杜絕謊報進尺、違章操作、打假孔等危及安全的事件發生; 9、系統以視頻監控為基礎進行實時監控,實現打鉆施工的全過程監控。系統自動按打鉆過程,將視頻存儲和排序,便于后期資料查找;10、系統能夠將鉆場的設計參數、施工過程參數、施工人員等按照打鉆過程需要記錄在案,形成電子文件存檔,作為打鉆管理的一部分;11、系統可自動統計出日報表、周報表、月報表、統計報表、異常報表、鉆桿計數報表、瓦斯濃度報表等。輕松掌握井下各個鉆場工作情況;12、實時監測井下設備的通訊網絡狀態,當出現網絡中斷等異常情況時,將發出提示信號,保障鉆場管理工作順利有效進行;13、系統支持井下鉆場與地面管理中心對講功能,方便雙向對講聯絡,可實時指揮,并使用數字語音處理技術降低語音底噪、去除對講回音,實現井上和井下的清晰通話;14、當有多個鉆場同時呼叫時調度中心按照先后順序依次接聽,調度員也可以通過客戶端進行優先選擇接聽;15、打鉆參數實時疊加到視頻上,便于實時查看和后期錄像查看;16、在打鉆過程中通過根據人工判斷當前打的是煤層還是巖層,然后打鉆工在操作盒上選擇煤還是巖,并將結果記錄到數據庫中,便于后期對應查看;17、可以讀取鉆孔測斜儀的數據,實現精準的鉆孔方位驗證,并通過圖形方式展現成孔軌跡,方便與設計要求進行偏差分析;18、可以讀取壓力傳感器檢測出當前鉆桿的鉆進壓力,并在操作盒及地面客戶端實時顯示,提醒打鉆工。 系統主要結構與組成: 系統主要由本安型球形攝像儀、本安型手持操作盒、礦用交換機、管理服務器等組成。攝像機及手持操作盒具備雙向對講功能,系統預留接口,可以讀取鉆孔軌跡記錄儀、壓力傳感器的數據。
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