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在線留言概述: 洗煤是煤炭深加工的一個不可缺少的工序,洗煤工藝復雜、設備分布面廣、生產環境復雜、安全要求高,人、環境和設備的各種隱患眾多,導致洗煤廠安全生產事故時有發生,對安全生產造成重大影響。有些隱患利用傳統的傳感器無法實現精準識別和分析,利用普通視頻監控只能做到被動監視,不能在隱患發生的第一時間進行智能識別,主動報警和聯動。選煤廠AI智能視頻識別系統采用人工智能技術,形成機器視覺分析、動態預測、協同控制一體化,實現洗煤廠安全生產全過程的智能化監管,提高洗煤廠的管理效率。 系統主要結構與組成: 系統主要由主控計算機、流媒體服務器、視頻圖像識別分析軟件、AI智能攝像儀(KBA18型礦用本安型光纖攝像儀、KBA18(A)型礦用本安型光纖攝像儀)、網絡設備和光纜等部分組成。 系統主要功能: 1、安全隱患AI圖像識別分析利用機器視覺+AI算法分析實現篩板磨損和損壞、弧形篩堆料、破碎機磨損、壓濾機呲料、原煤場落料點溜煤眼堵塞等的視頻識別分析,人員不帶安全帽、脫崗、翻爬設備等違章行為的識別分析。2、AI圖像報警推送和預警安全隱患信息可實現圖像抓拍、報警推送、語音報警,第一時間提供給操作管理人員進行隱患處理,同時隱患可記錄和查詢?,F場可通過AI智能攝像儀實現就地音頻語音報警通知。3、AI圖像報警聯動控制當系統監測到設備隱患故障時,AI智能攝像儀可通過通信協議或者干結點與設備控制器進行聯動控制,實現閉鎖停機,避免隱患或事故的擴大。
更多詳情 +概述: 對正式關閉及停產整頓的礦山進行監管,通過AI人工智能深度學習機制,遠程監控礦井出入井人員、總人數和相關設備開停狀態,智能分析異常情況,開發統一的智能監管平臺,利用信息化、智能化及視頻識別等技術手段,自動對進出礦山主要生產場所的人員、設備、車輛等的行為和狀態進行分析識別,判斷是否在進行違規生產,實現自動報警和信息推送,上報國家監管平臺。 系統主要結構與組成: 系統主要功能: 1、人員入井識別實時上報每當識別到入井人員下井時,生成一個特征圖片,圖片中用矩形框標記識別到的人員,并立即上傳國家礦山局平臺。 2、貨運車輛識別實時上報每當識別到貨運車輛出入礦區時,生成一個特征圖片,圖片中用矩形框標記識別到的貨運車輛的運輸狀態,并立即上傳國家礦山局平臺。3、運輸狀態識別當識別主井口運輸設備工作時,生成一個特征視頻流(時長10秒),在運行工作狀態遇到有物料或無物料狀態變化時,生成一個特征視頻流(時長10秒),并立即上傳礦山安監局平臺。4、攝像頭遮擋、挪動角度識別信息當識別到攝像頭被遮擋、挪動角度時(1個小時識別一次),生成一個特征圖片,并立即上傳國家礦山局平臺。
更多詳情 +一、概述: 該產品是我公司根據新版煤礦安全規程第五篇職業病危害防治中的規定(煤礦企業應當每年進行一次作業場所職業病危害因素檢測,每3年進行一次職業病危害現狀評價。檢測、評價結果存入煤礦企業職業衛生檔案,定期向從業人員公布)而研制的,該裝置能滿足規程中的要求,準確的測量出影響職工健康的環境粉塵濃度、環境噪聲值、環境溫度、以及環境中一氧化碳、硫化氫、二氧化硫、二氧化氮、氨氣等有毒氣體的濃度值。測得上述各環境參數之后根據規程要求,做出相應的措施,更好的保護好礦工的身體健康。該裝置是我公司獨家研制,具有體積小、質量輕、檢測參數全、檢測精度高等特點。主要適用于煤礦安監、勞保、通風等部門使用。 二、裝置的組成: 該裝置由JD7型多參數檢測報警儀、CCZ1000(A)型礦用直讀式粉塵濃度測量儀和KJD3.7型礦用本安型手持終端(手持終端)組成。 三、主要技術參數:
更多詳情 +一、概述: 該系統具有數字量、開關量采集、傳輸、存儲、處理顯示、打印、聲光報警、控制等功能。用來監測風速、風向、環境甲烷濃度、一氧化碳、二氧化碳、氧氣、粉塵濃度、溫度、濕度、饋電狀態等,并實現甲烷超限聲光報警、斷電以及人員定位和應急廣播的聯動等。該系統包括KJ379X監測監控系統軟件、KJ379X-F礦用本安型安全監控分站(以下簡稱KJ379X-F分站)和KDW660/24B(X)礦用隔爆兼本安型直流電源、KDY660/18B(X)礦用隔爆兼本安型直流電源、S5700-24TP-SI-AC以太網交換機、ES5028-4GS-4F交換機、KDG0.09/24(X)礦用澆封兼本安型遠程斷電器、KDG1140隔爆兼本安型遠程斷電器、KJJ24礦用本安型網絡交換機和相關傳感器組成。煤礦安全監控系統在生產過程中執行的標準是GB 3836-2010、AQ 6201-2019、《煤礦安全監控系統升級改造產品檢驗方案》、Q/JMKJ 1334-2020;型號的編制遵守MT/T 154.10-1996的規定。 二、系統性能指標: 1、滿足《煤礦安全監控系統升級改造技術方案》性能要求; 2、滿足AQ6201-2019《煤礦安全監控系統通用技術要求》性能要求; 3、系統容量:128臺分站; 4、系統測點容量:2048點; 5、系統巡檢周期指標:不大于20s; 6、本地斷電時間:不大于2s; 7、異地斷電時間:不大于5s; 8、分站存儲能力:不小于24h數據量; 9、抗電磁干擾能力: 地面設備通過3級靜電抗擾度試驗,評價等級為A; 通過2級電磁輻射抗擾度試驗,評價等級為A; 通過3級脈沖群抗擾度試驗,評價等級為A; 通過3級浪涌(沖擊)抗擾度試驗,評價等級為A 。 三、系統功能特點: 1、分布式控制:系統采用分布式智能控制策略,實現主機故障情況下的本地、異地斷電,保證井下安全;2、更快的響應速度:系統采用監測數據主動上傳通信機制,提高傳輸效率和系統響應速度,減少異地斷電時間;3、設備智能識別:系統可智能識別設備的型號、類型,量程等信息,簡化現場設備的安裝及地面軟件的部署;4、設備數據融合:環境監測、人員定位、語音廣播、瓦斯抽放等系統傳感器、執行器、接收器設備共纜通信,實現井下設備數據及信息融合,節省系統建設成本,減輕系統維護;5、地面信息融合:電力監測、無線通訊、應急廣播、礦井提升等系統的地面信息融合,并將各業務系統數據進行“一礦一圖”式信息顯示,方便煤礦用戶更直觀、便捷的了解井下情況,并實現井下聯動報警、應急救援與指揮等;6、分級報警:除地面主機實現分級報警功能外,傳感器也具有分級報警功能,且報警門限可遠程設置;7、更高的抗電磁干擾能力:通過3級脈沖群抗擾度試驗(評級等級A),3級浪涌(沖擊)抗擾度試驗(評級等級A),高于監控系統升級改造要求,提高系統可靠性;8、自診斷、自評估:自動檢測并提示系統運行中出現的分站、電源、傳感器、軟件等異常信息及處理方法,通知系統維護人員及時處理,保證系統正常運行;9、更高的防護及安全等級:傳感器的防護等級由IP54提高到IP65,防爆型式由Exib/dib提升到Exia/dia;10、傳感器長距離供電:本安供電距離不低于6Km(單臺傳感器24v供電,采用0.52mm直徑電纜,高低濃度和粉塵傳感器除外)。 四、系統組成:
更多詳情 +一、裝置特點: 消防栓是城市供水管網附屬設施之一,也是火災控制重要設備。但在實際應用中,消防栓存在安裝分散、易破壞、保養難、管理復雜等特點,使得消防栓漏水、菜場違規用水、工地施工偷水等現象屢有發生,導致居民生活用水壓力不足,消防設施損毀嚴重,甚至出現火災現場供水壓力不足、搶修停水等現象,延誤了滅火的理想時段,造成重大人身財產損失,影響城市消防安全。因此消防栓管理工作重于泰山。消防栓管理不論是在國內還是在國外都是一個普遍性難題。在國外比較發達地區,消防栓管理主要依靠法律的威懾力和民眾的自我約束力,但在發展中國家和地區,消防栓上的用水完全處于失控狀態。鑒于傳統消防栓管理方式的不足,我公司提出了一種新的智能消防栓管理技術,借用物聯網高科技,結合強大的數據庫管理功能,實現對消防栓日常運行信息實時監測,并為消防栓管理提供信息化管理平臺。 傳統消防栓管理依賴人工定期巡檢,耗費人力、物力,管理效果不佳。鑒于傳統消防栓管理方式的不足,我公司提出了一種新的智能消防栓管理技術,我公司研制的智能消防物聯監測裝置能實時監測消防栓偷水、漏水、無水、水壓異常、被撞、被盜等多種異常情況,能有效地監控“消防栓水壓”不足,靈敏精準發現“偷水”和“消防栓失效”問題,并對裝置內部電池電壓情況一目了然,實現對消防栓日常運行狀態的實時監測、智能化分析和統一化管理。同時該裝置系統平臺集成GIS定位技術,火起之時,可以快速定位周圍可用消防栓,提高救火成功率,對于消防安全具有重大現實意義。 該裝置采用光伏發電,省去了供電線路的鋪設,并具備后備電源,連續陰雨天也可正常運行20天以上。通訊采用GSM網絡,信號好,不會出現通訊中斷情況,系統平臺也可通過智能手機APP軟件查詢消火栓狀態。 二、系統組成: 系統由四大模塊組成,分別是智能監測模塊、微功耗傳輸模塊、智能光伏供電模塊、監控信息管理平臺。 通過在消防栓上安裝智能監測模塊,可以實現對消防栓日常運行狀況的實時監測,一旦發生運行狀態異常,例如偷水、被盜、撞倒、水壓異常等,智能監測裝置立即觸發其中的微功耗傳輸模塊將異常信息發送至監控中心,監控中心通過其中的平臺預警機制可以通知系統管理人員采取相應措施,同時結合管理平臺的短信報警功能,將具體異常信息發送至維護人員,通知其前去查看維護,從而實現對消防栓的統一化、智能化管理。 三、監測裝置主機: 該主機由太陽能發電板、主控板、鋰離子電池、GSM模塊、BMS系統、壓力變送器和饋水傳感器組成。 1、太陽能發電板 輸出:5W/18V;峰值電壓:17.9V;峰值電流:0.28A;開路電壓:22.41V;短路電流:0.3A;功率偏差:±5%。 2、主控板 內置單片機,實時采集壓力變送器和饋水傳感器的信號,并驅動GSM模塊發送數據信息。 3、鋰離子電池 電壓:12V;容量:6Ah。 4、GSM模塊 核心:SIM900A。 5、BMS系統 運作電壓:12V;運作電流:3A。 6、壓力變送器 測量范圍:(0~500)kPa;輸出信號:0.5V~4V。 7、饋水傳感器 輸出信號:高低電平。 四、信息收發器: 1、工作電壓:AC 220V; 2、核心:SIM900A用于接收監測裝置發出的信息并將數據送入上位機軟件。 五、主控電腦軟件: 1、可實時讀取信息收發器中接收到的各個監測裝置主機發來的信息,進行判斷并列表顯示; 2、可對接收到的數據長時間儲存,方便以后的查閱; 3、帶有報警功能,如出現水壓過低或饋水情況,可發出聲報警; 4、具有GIS定位地圖顯示功能。
更多詳情 +系統功能: 礦井斜巷絞車軌道運輸是礦井安全隱患頻繁發生的地點,系統采用分布式視頻,為絞車司機提供視頻圖像,能夠直觀的看到現場的實際情況,同時利用最新的視頻AI智能識別技術和機器學習技術,對各車場設備狀態和工作環境進行智能識別,對各車場道岔密貼、擋車欄、行車情況、人員進出斜巷等進行實時識別,并可以統計斜巷中的人員數量,做到行車不行人,行人不行車,能夠讓司機隨時了解人員及設備情況,以便及時做出反應,為安全運行提供技術保障。 系統結構: 系統主要由礦用隔爆兼本安型計算機、斜巷AI智能識別監控軟件、礦用數字高清攝像儀、AI智能識別高速攝像儀、補光燈和工業環網等部分組成。 系統特色: 1、隱患識別對斜巷的各種不安全狀態、設備的異常情況、環境的不安全因素進行識別??蓪崿F擋車欄狀態識別及報警,可避免由于擋車欄不到位引發的事故??勺R別鋼絲繩、礦車等的異常并報警。2、道岔密貼檢測采用AI智能識別高速攝像儀,可以實時識別道岔密貼情況,當尖軌、基本軌間夾有異物或尖軌變形等原因,導致基本軌間和尖軌的間隙變大,影響行車安全時,能自動報警。3、人員檢測統計可以實時檢測人員,跟蹤人員運動軌跡,統計人員進出斜巷的情況,累計出斜巷內的人員數量,及時提醒絞車司機。4、語音對講攝像儀集成音頻功能,能自動播放報警語音,現場人員能和絞車司機進行對講通話,絞車司機也能喊話進行警告。5、數據上傳斜巷的視頻圖像、識別報警狀態等可以通過工業以太環網實時傳輸到地面煤礦AI智能視頻識別監控系統軟件平臺進行統一監管。 系統組成:
更多詳情 +概述: 煤礦綜采工作面數字化集成控制系統將井下工作面設備(采煤機、刮板機、液壓支架等)以及相關輔助設備的工況數據實時傳輸到同一監控平臺內,通過在順槽安放的井下主機對設備進行集成顯示及遠程協同控制。集控系統具備設備參數顯示、遠程控制、故障信息報警等功能,所有數據匯總至同一平臺內,使工作面設備有機的結合在一起,同時通過礦井工業以太環網實現信息傳輸,能夠在地面完成數據顯示、分析及遠程監控,具備視頻圖像全景拼接顯示和3DVR虛擬現實功能,提高綜采工作面生產效率。 主要功能: 1、采煤機、電液控支架、刮板機的遠程“三機”協同控制;2、實現刮板機、破碎機、轉載機、皮帶機等機電裝備的工作面輸送裝備的遠程集控;3、工作面視頻圖像全景拼接顯示和圖像跟隨采煤機位置自動切換顯示;4、基于三維虛擬現實數字化平臺(3DVR)實現采煤機、液壓支架、刮板輸送機的地面遠程監控;5、分析設備運行數據,實現設備自動保護功能,減少故障發生頻率,降低生產成本;6、系統能夠檢測采區環境變化,當出現危險情況時能夠自動停止設備工作,保障人員安全;7、工作面集控系統能夠統計設備運行時間,為設備檢修提供可靠依據,同時能夠分析設備開機率及停機率,并確定設備停機原因,保證系統安全可靠運行。 系統組成:
更多詳情 +系統介紹: 綜掘工作面智能控制系統主要用于煤礦井下掘進工作面,包括:工作面監控中心、運輸控制系統、排水點控制系統、視頻及無線監控系統、運輸供電系統和掘進機控制系統。系統采用音頻、視頻、監測/監控系統“三位一體”的綜合聯動控制策略,實現整個掘進工作面的工況信息顯示,音視頻聯動控制,實現流程全自動智能控制,實現井上下語音與視頻的聯動,實現綜掘工作面運輸系統無人值守,安全高效運行。 系統主要功能: 1、控制功能據生產需要,可以實現對綜掘工作面主要設備,如轉載機、破碎機、運輸機、排水點水泵等根進行集中控制、就地控制、檢修控制、點動控制等多種控制方式。2、工況信息顯示功能工作面監控中心以圖形和文字結合的方式顯示綜掘工作面設備的運行狀態和檢測數據,主要包括設備開機時間和開機率、設備的電參數、運輸系統的保護狀態等數據。3、沿線通話及報警掘進面沿線每隔100米安裝一個擴音電話,具備通信喊話、閉鎖急停、起車預警、故障超限語言報警等功能,同時擴音電話可接入全礦調度程控電話系統,實現互聯互通。4、無線通信系統掘進面沿線覆蓋無線網絡,基站之間采用柔性光纜快速連接;掘進面頭部基站與其他基站之間采用無線傳輸。攝像儀與基站之間采用電纜快速連接或無線連接;系統數據通過基站與礦井工業環網連接。5、移動APP移動終端(必須經過授權)可實時查看掘進系統設備狀態、視頻圖像、數據查看等功能,同時具備實現停止設備運行的功能。6、故障檢測與聯動具有故障檢測功能,操作界面可以顯示故障信息,故障恢復確認后方可繼續操作。設備啟動或故障出現時,自動彈出實時監控畫面。7、數據上傳功能系統具備以太網接口,支持標準的modbus通訊協議,可以與其他系統實現信息共享。 系統組成:
更多詳情 +系統介紹: 隨著煤炭市場需求變化,配煤自動化系統已是煤炭洗選加工中必不可少的重要組成部分,是拓寬煤炭產品品種、滿足用戶要求、擴大銷售市場的必由之路。利用自動化技術,實現配煤、裝車過程的自動控制,對煤炭選、儲、配、裝、運等生產和銷售全過程進行實時監控,提高裝車效率,有效提高商品煤煤質。配煤系統依據所配煤的目標灰份和各煤倉煤的灰份算出各煤種的給煤流量,由系統計算后控制給煤機動作,對給煤量進行精細調整,使配出煤種最大限度地接近目標灰份。裝車自動化系統實現整個裝車過程從煤倉到列車車箱的閉環控制,連續自動完成所有裝車作業,裝車速度快,稱重精度高,性能優越,穩定可靠。 系統主要功能: 參數監測瞬時流量、時累流量、日累流量、月累流量、平均流量的監測;瞬時灰份、瞬時水份、平均灰份、平均水份等的監測;給煤機運行參數的監測;皮帶機運行參數的監測;煤倉料位狀態的監測。裝車功能裝車設備開、停及保護的集中控制;統計功能,可累計日、月、季度、年度裝車流量;報警功能,裝車量超過設定值,能報警。手動配煤配煤設備開、停及保護的集中控制;可在集控室遠程手動調節變頻器,通過設備集控和變頻器調頻,實現手動配煤。自動配煤實現裝車配煤設備的自動開、停及閉鎖控制;根據設定的配煤參數及配煤策略,利用灰份儀、料位計、皮帶稱等檢測數據,可實現基于在線灰份閉環控制的自動配煤裝車。報警功能具有設備故障、系統故障、網絡故障報警功能。 系統組成:
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