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在線留言一、概述: JMXV1.0型安全管理信息系統采用開放理念——OOP(面向對象),進行全新框架設計??蚣芙Y構更為清晰,代碼更易于維護。模塊化做為功能的開發形式,讓擴展性得到保證。 系統支持用戶表單自定義,不用寫程序、不用改代碼,在后臺就可以設定相關字典屬性,使軟件適應行業、適應公司個性化管理。 系統支持搜索多條件,使搜索統計更方便、精確。 二、技術參數: 1、處理器:2.0GHz以上; 2、內存:2G; 3、硬盤:1G; 4、服務器軟件環境:Linux/Windows2000/XP/2003/2008; 5、軟件運行環境:Apache+PHP+Mysql、IIS+PHP+Mysql; 6、客戶端運行環境:建議使用IE8為最佳; 7、模塊清單 安全管理信息系統功能清單 個人桌面 顯示用戶自定義功能圖標,短消息提示,桌面設置 安全檔案模塊 基本資料、安全獎勵、個人工傷、安全培訓、事故責任、三違學習、人員調動、檔案導入 員工檔案模塊 安全獎勵、安全培訓、個人工傷、事故責任、三違學習 三違查詢模塊 三違數據錄入、三違數據查詢、三違人員住學習班情況 持證上崗模塊 證件錄入、信息導入 系統管理模塊 系統定義、部門設置、崗位設置、權限設置、菜單設置、系統維護、數據備份、類型設置 日志模塊 操作日志、登錄日志 8、版本升級:系統提供免費升級服務和技術支持; 9、定制開發:可根據客戶的需求進行功能定制開發。
更多詳情 +一、概述: KHP302型煤礦用帶式輸送機保護裝置能夠可靠地實現膠帶輸送機的啟動、停車、緊急停車、故障保護和對給煤機的開??刂?。系統性能可靠、操作維護方便、用戶易掌握,是煤礦井下膠帶輸送機理想的配套設備。 系統由礦用隔爆兼本質安全型可編程控制箱、堆煤傳感器、跑偏傳感器、急停閉鎖開關、溫度傳感器、煙霧傳感器、撕裂傳感器等組成。 二、系統功能: 1、打滑保護特性 當輸送帶速度在10s內均在(50%~75%)Ve范圍內(Ve為額定帶速),或輸送帶速度小于額定速度50% Ve時,或輸送帶速度大于等于110%Ve時,控制箱2s內報警,同時中止帶式輸送機的運行,同時有發光二極管顯示其保護狀態。對帶式輸送機正常啟動和停止造成的速度變化,控制箱無保護動作。 2、堆煤保護特性 當堆煤傳感器的探桿在2s內連續檢測到煤位超過預定位置,控制箱2s內報警,同時中止帶式輸送機運行,并有發光二極管顯示其保護狀態。 3、跑偏保護特性 當運行的輸送帶超出托輥端部邊緣20mm時,控制箱2s內報警,同時中止帶式輸送機運行,并有發光二極管顯示其保護狀態。 4、超溫灑水保護特性 在測溫點處溫度超過設定值時,控制箱2s內中止帶式輸送機運行并報警,同時有發光二極管顯示其保護狀態,并啟動灑水電磁閥,噴水降溫。 5、煙霧保護特性 連續2s內,煙霧濃度(指離子型煙霧探測器)達到1.5時,控制箱2s內報警,中止帶式輸送機的運行并有發光二極管顯示其保護狀態,同時啟動灑水系統,噴水降溫。 6、撕裂保護特性 運行的輸送帶縱向撕裂時,控制箱報警且有發光二極管顯示其保護狀態,同時中止帶式輸送機運行。 7、雙向急停開關保護特性 雙向急停開關在任何一邊的拉線上施加100N的力時,控制箱報警且有發光二極管顯示其保護狀態,同時中止帶式輸送機運行。 8、故障顯示功能 在帶式輸送機產生打滑、堆煤、超溫、跑偏、煙霧、急停和撕裂等故障現象時,控制箱能對故障類型進行提示。 9、控制箱具有手動復位功能:當帶式輸送機產生的打滑、堆煤、超溫、跑偏、煙霧、急停和撕裂等故障現象解除后,按手動復位鍵,保護功能開始運行。 10、控制箱具有手動啟動或停止帶式輸送機運行的功能。
更多詳情 +一、概述: 煤礦企業信息化就是廣泛運用現代信息技術、現代控制及自動化技術、現代煤炭生產管理理論和方法,使煤炭企業在生產、管理、經營、決策等方面實現信息化,實現煤炭生產的綜合自動化、經營管理信息網絡化、決策智能化。要求企業應用現代工業工程的理論、技術與方法,在對業務流程進行改造、重組、優化或再設計的基礎上,利用計算機技術、通用技術、網絡技術與數據庫技術,控制和集成化管理企業的所有資源和生產經營活動中的所有信息,實現企業內外部信息共享和有效利用,提高企業的管理水平、市場應變能力和整體競爭能力的工程化過程。 煤礦企業綜合信息管理系統力求礦井各類信息異構條件下聯通與共享,不同應用系統聯動、協調有序運行,避免各監控系統孤立運行,使信息資源和設備資源得以充分利用,使礦井生產安全可靠,有效地預防和及時處理各種突發事故和自然災害。實現全礦井數據采集、生產調度、經營管理、決策指揮的自動化、網絡化和科學化。 二、功能: 1、綜合信息平臺:提供一個信息整合、管理、存放的平臺,以方便各個部門之間、部門內部各個人員之間的信息交流,資料共享。同時資料的管理有安全的權限設置,各人員只能在自己的權限內查看文件資料,不能越權查看。 2、公文管理系統:系統在公文流轉方面提供全面的基于Web的自定義系統,不但支持預先對所需流程進行全面的定制,還可以根據每一個流程所得到的結論,隨時選擇每個環節,處理人員及方式,充分保證了任何復雜系統得以實現。在系統中,郵件采用了Web郵件與一般POP3郵件相結合的方式,可以根據用戶自己的習慣程序運轉。 3、個人郵件系統:郵件系統是辦公自動化的核心,所有的公文流轉系統、公告系統、討論系統都是在郵件系統的基礎上實現的。在系統中,郵件采用了Web郵件與一般POP3郵件相結合的方式,可以根據用戶自己的習慣進行選擇。 4、生產調度報表系統:系統以計算機網絡系統為基礎,收集各單位生產調度信息,自動完成數據的匯總、運算、分析,并最終生成報表。在上報本單位有關部門和領導的同時,還自動生成總報表,其中與報表相關的數據錄入及報表的查看,都通過Web的方式進行,可實現集團公司的聯網操作。所有的數據及報表將永久的保留在同一個數據庫中,可以分日、月、年度進行查閱。另外各單位包括總部的報表還可通過專門的打印程序進行打印,以方便存檔或微機沒有聯網的有關單位和領導進行傳閱。優點:提高了工作效率,降低了工作難度和強度;信息傳輸快速、準確,上報及時;查閱方便快捷,且可以跨時段,為公司制定生產、銷售計劃及決策提供了有力的數據支持。 5、安全監測監控系統集成:以現代企業管理為基礎,采用現代信息技術、通信技術、自動化技術,將煤礦現有的各安全生產監測監控集成為一體,消除信息孤島;解決礦上各個系統獨立、功能單一等問題,信息暢通、指揮靈活、綜合處理能力強的調度信息系統,使煤礦信息化工作走向智能化和網絡化。 6、安全隱患排查系統:將各級管理人員、安監人員、安全人員下井掌握的安全生產信息,分級、分類地輸入網絡,經軟件處理后分級分類傳送到使用終端,可以對相關信息進行正向、反向查詢、統計。安全生產信息系統的建立,及時準確地掌握煤炭企業的安全生產動態,監測控制重大事故隱患,分析預測安全生產走勢,為掌握安全生產監管、檢查的主動權提供了一個有效的保障。 7、煤炭運銷管理系統:建立一套以計算機網絡為基礎的煤炭運銷管理系統,可以有效避免煤炭銷售過程中人為操控因素。地磅顯示儀的稱重數據直接采集進行計算,計算機接收到信息后將數據通過網絡傳送到數據庫中進行存儲、計算、累計,并打印各類統計報表,實現了運銷信息真實、實時和準確性。這樣既能掌握企業的經營狀況,又能了解企業與市場之間的供需關系,同時對銷售部門嚴格管理,達到提高企業效益的目的。 8、煤炭企業內部市場化系統:系統根據煤炭行業的特點進行設計,為物流集中管理提供信息支持,提高物流管理的整體水平和管理的規范性。系統構建了四大模塊:物流管理子系統、設備管理子系統、成本管理子系統以及綜合查詢子系統,涵蓋多方面內容:物資計劃管理、物資采購管理、物資庫存管理、網上查詢管理;設備租憑、設備臺帳、設備維護、設備調撥及報廢,產品成本統計、產品耗值、產品利潤等。內部市場化管理系統強調內部物資設備的處理流程,由計劃到審批、采購、發放、回收等一系列的信息流程組成,使得企業內部設備的出入透明化,便于相關人員查閱內部設備的存余,制定新的計劃。 9、物質管理系統:根據不同煤礦的情況和要求,規范物資在企業內部流動的全過程,包括計劃、采購、配送、分發、回收等,對各部門各日、月度花費的材料額進行控制,同時構建材料跟蹤模塊,對材料從出庫到現場使用、加工、回收、報廢全程跟蹤,從而減少材料耗損,降低生產成本。 10、設備管理系統:設備管理子系統根據各單位部門的職能,從設備管理部門的日常工作出發,注重設備使用周期的管理,包括設備申請/審批、設備領用/借用、維修、設備出庫、報廢、捐贈等,以及設備相關的備件、易耗品的日常管理,是完全為設備管理人員設計的一套把設備管理由被動管理轉為主動管理的系統。此系統的使用將極大地提高設備管理部門的工作效率,使設備管理人員解脫了繁重的手工勞動,實現了設備整個使用周期的計算機化管理,同時在與使用單位內部網絡配合的基礎上實現無紙化辦公。 11、其它功能模塊:系統內置強大的企業信息及個人信息管理模塊,如部門管理、人事管理、公共信息管理、個人信息管理;系統管理與維護包括權限管理和數據備份等,全部通過瀏覽器來進行,系統管理員或其他有相應管理權限的人員,只要通過瀏覽器連接服務器,就可以進行系統中的一切配置工作,完全拋開了過去復雜的系統配置操作,不但使系統的維護更加便利,而且使人員的培訓更加簡單。
更多詳情 +一、概述: 近年來,隨著工業化與信息化的飛速發展,我國煤礦企業開始加速推進工業化和信息化融合。但在煤礦科技井噴式發展的同時,煤礦工業系統和煤礦管理系統由于缺乏數據接口標準,產生了大量信息孤島,也帶來了大量的問題: 1、煤礦內部管理方面大量信息重復維護,重復統計,效率低下,數據無法共享; 2、集團領導無法及時掌握煤礦生產經營真實有效信息,難以進行科學決策; 3、煤礦監管方面,煤礦的信息化封閉,導致上級監管部門無法全面及時掌握各礦的安全生產情況,無法對煤礦進行扁平化管理。煤礦監管部門缺乏有效的監管手段和快速溝通平臺,超產、違產等問題行為無法及時制止與更正。 二、介紹: 煤礦“兩化融合”集成管控平臺是針對煤礦自動化系統和生產經營管理系統彼此獨立、接口規約多樣等問題,以基于異構數據源的數據整合為核心,以工業自動化為基礎,以管理信息化為內容,以集中管控和輔助決策為目標,融綜合自動化平臺、生產經營管理平臺、數據分析與決策支持平臺、企業門戶和辦公自動化平臺為一體的集成管控平臺。 三、系統構架: 煤礦“兩化融合”集成管控平臺基于“云”架構,采用以“數據標準化”為核心,以“云”技術為支撐,以手機、電腦、平板等設備為載體的架構形式。系統布署、集成方便靈活,可以在授權范圍內實現遠程、實時、動態訪問與監管。 四、系統功能: 1、數據采集功能:能夠對煤礦各應用系統上傳的數據進行采集,并存儲到“融合”數據中心。系統可以根據上級主管部門要求進行數據實時推送服務; 2、遠程監察功能:將煤礦綜合自動化平臺、生產經營管理平臺、數據分析與決策支持平臺、協同辦公平臺和企業門戶進行有機集成,實現系統遠程訪問與監察; 3、系統預警功能:系統能根據用戶預警設置進行實時預警。當煤礦安全生產經營實時數據發生異常時系統自動報警; 4、應急指揮功能:煤礦監管部門和集團公司領導在監管過程中發現異常數據或礦井發生事故時,可通過應急預案和通訊系統實施應急指揮;5、輔助決策功能:系統提供綜合駕駛倉、工業駕駛倉和管理駕駛倉,實時顯示生產和經營中的各種綜合數據,并實現數據的鉆取等分析功能,輔助管理者決策;6、短信和消息功能:系統集成自主研發的短信平臺和消息平臺,可以實現系統與用戶、用戶與用戶之間的實時溝通。 五、系統特點: 1、統一數據標準:通過OPC、ODBC、文件方式和WEB集成等方式實現對各監測監控系統的統一數據采集,將企業中分散、異構數據源經過分析和有效性驗證后以統一形式存儲于中央數據倉庫系統; 2、統一用戶授權:通過EA工、SOA技術實現的集成業務、共享業務的功能實現統一授權,單點登錄; 3、遠程虛擬監測:實現了遠程、實時、虛擬、動態的智能化感知、定位、跟蹤和監控; 4、綜合數據分析:實時顯示生產和經營中的各種綜合數據,并實現數據的鉆取等分析; 5、多種終端接入:支持不同終端接入,系統支持計算機、PDA、手機等各種終端設備接入訪問; 6、短信消息提醒:特有的短信功能和消息功能,方便用戶隨時隨地相互溝通及與系統交互。
更多詳情 +一、概述: 井下供風和供水系統是煤礦不可缺少的重要組成部分,也是六大系統必不可少的,在維護煤礦安全生產中起著十分重要的作用。我國煤礦井下供風、供水管路(以下簡稱風水管路)多數為建礦期間敷設安裝。由于井下自然條件惡劣,管路長期受淋水侵蝕、巷道變形、礦井采動壓等影響而出現跑冒滴漏,造成采煤工作面、掘進迎頭因管路斷裂或風、水壓力不足影響生產的情況時有發生。浪費了寶貴資源,影響了礦井正常生產,給企業造成了較大的經濟損失。 對于井下風水管路的運行使用情況,目前我國煤礦只采取人工巡查的方法進行檢查,這樣做有很多弊端:①效率低,耗費大量的人力、物力;②不能實時監測風、水管路的供風、供水情況,出現突發事件難以及時發現;③檢查人員容易發生漏查。為最大限度地降低因風、水壓力不足對采掘工作面生產的影響,根據我國煤礦的實際情況,我公司研制開發了一套能夠做到動態監測、實時顯示、欠壓報警、迅速判斷故障的管路檢測系統。通過該系統對管路的實時檢測,可以及時發現、處理管路故障,保證礦井的正常安全生產,節省大量的人力、物力,提高工作效率。 二、系統結構: 在井下安裝多臺監測分站,每臺分站連接超聲波流量計、水壓傳感器、風壓傳感器等。監測分站處于24小時自動監測狀態,實時動態監測風、水管路內輸送介質的壓力、流量等數據,監測分站可就地顯示各參數,并具有超限報警功能。每臺監測分站都配有單獨的以太網接口,所有監測數據可通過井下以太網實時傳輸到地面監測上位機。所有監測數據由監測分站傳至上位機,上位機可實時顯示并保存所有監測數據。當井下管路出現異常數據時,可以通過顯示數據判斷出故障區域,以便采取正確措施。當水壓、風壓或者流量超過正常工作范圍時,分站即發出聲光報警信號,同時,上位機也顯示是哪一臺監控分站數據不正常,也發出報警信號。 三、系統功能: 1、顯示功能:在地面集控室工控機顯示各壓風管路壓力、各供水管路流量。設有各設備的故障信號顯示,并產生報警,提示值班人員采取有關措施;2、分站的程序可以在計算機中方便地修改、調試;3、設備在運行的過程中,若分站出現通訊錯誤,各種設備能及時反映;4、程序設計中,報警信號自動保持,一旦報警,即使經維修后報警信號消失,計算機內仍然保持報警狀態,此時清零命令或按下清零按鈕可清除報警信號;5、分站與主站通訊出錯后計算機上顯示分站方式為自鎖;6、操作人員必須登錄后,才可以對系統進行有關操作,用戶權限設為操作員、管理員、程序員三種。程序員和管理員能進行:用戶管理、軟件配置、分站配置;7、報表管理功能:進行生產管理,包括事件記錄、運行日志報表、各設備累計運行時間、各設備起停時間等;8、打印功能:實現各種報表的打印,打印有關資料如各設備運行日志報表、運行時間、停運時間、故障信息等;9、聯網功能:地面上位機預留Internet網絡接口,提供通訊協議,使聯上Internet網的計算機可以隨時查看運行狀態;10、趨勢反映功能:系統可以對每個監測點的監測信息的趨勢變化進行反映。 四、主要技術指標: 1、水管流量測量流速范圍:(0.01~12)m/s,誤差±1.5%; 2、水管壓力測量范圍:(0~10)MPa,誤差±2%; 3、風管壓力測量范圍:(0~10)MPa,誤差±2%;4、供水管路泄漏故障點定位:200m,誤差±5%;5、巡檢周期:<10s; 6、工作溫度范圍:-10℃~50℃;7、傳輸方式:通過井下工業以太網傳輸到地面主機;8、當管路出現故障時,能夠及時報警,泄漏報警時間:<60s。
更多詳情 +一、概述: 煤礦井下水泵是煤礦生產的主要設備之一,實現井下泵房的遠程控制與檢測,是綜合自動化建設的重要組成部分。目前,在礦井泵房的排水系統設計中,一般設置多臺多級離心水泵,一組工作,一組備用,并設置了用于輪換檢修的水泵。這些水泵電壓高、功率大、運行工況復雜,人工很難做到實時監控。另外,對于水泵啟動前吸水管路的充水(抽真空)、水倉水位監測、泵房內設備的運行與管理等工作,普遍采用人工操作方式,而自動化控制能改變操作過程繁瑣、勞動強度大、人為因素多、啟泵時間長、自動化程度低的傳統模式,為提高安全生產奠定了堅實的基礎。 二、系統結構: 1、JMZP型煤礦井下自動排水系統采用全分布式結構,主要由井下控制分站、就地控制箱、各種傳感器及控制主站構成,控制主站位于控制室,所有數據均由以太網或工業總線進行傳輸,PLC與傳感器之間采用矩陣結構連接。 2、控制分站采用西門子PLC核心單元,具有防潮、抗干擾能力強、現場易編程等特點,滿足煤礦行業穩定,安全的要求。 三、功能: 1、實時數據監測:通過地面主機能監控各水泵的運行情況,主要的運行參數,如水泵的開停狀態、電壓電流參數、電機軸承溫度、水流量大小和水的壓力等??梢愿鶕崟r數據分析設備運行狀態,做出報警提示,為設備的安全穩定運行提供了可靠的依據。 2、對設備的運行進行全自動管理:根據煤礦的具體情況可以設定不同的運行方式,由電腦控制設備的運行,水位達到一定的高度由電腦控制某個水泵的開停,設備運行時由計算機分析設備的運行情況,如某一參數不在安全運行范圍內,由計算機發出報警,并做出相應的處理。 3、安全穩定的組態軟件:能24小時穩定運行,易于操作維護,動畫效果美觀大方,能動態的顯示設備的運行情況。 4、強大的報表功能:能查詢出各設備不同時段的運行狀態和設備操作記錄,對一些必要的運行參數的報表可以定期打印,以達到檢測的目的。
更多詳情 +一、概述: 膠帶輸送機是煤礦生產中非常重要的運輸設備,它能否安全高效地運行,直接決定著礦井的產量和效率。老式膠帶機控制系統,一般由單條皮帶獨立控制開停,系統分散,控制的靈活性差,且各皮帶的配置差異較大,操作人員崗位多,勞動強度大,運行效率低,且易引起操作失誤,造成設備損壞,甚至人員傷亡,給礦上帶來重大的損失,因此實現膠帶輸送機的遠程集中控制就顯得更加必要。 我公司開發的膠帶遠程集控系統可實現對系統全部膠帶機及設備的集中監測監控,提高生產效率,降低事故率,減少故障處理時間、減少現場操作人員、提高經濟效益。 二、系統結構: 系統采用全分布式控制結構,主要由井下控制分站、傳感器及保護裝置和綜合操作臺構成。綜合操作臺位于地面中央控制分站之間,采用工業以太網或工業總線結構鏈接,控制分站與傳感器之間采用矩陣結構分布式鏈接??刂品终矩撠煂φ麄€系統的設備進行監控和集中控制。 控制站核心部件采用西門子PLC,具有穩定可靠、抗干擾能力強、現場易編程、易擴展等特點,并能夠實現團建化、自動檢測系統故障等功能,支持多臺控制站組成控制網絡,達到不同的規??刂?,可完成多條皮帶的集控控制和監測。 三、功能: 1、系統可以通過地面監控站對整個系統運行進行監控,及時了解設備運行情況及故障和報警位置; 2、系統有集控、就地、自動、手動等多種工作方式; 3、系統在自動狀態下根據煤流情況,啟、停皮帶,節省電能; 4、可顯示各皮帶、給煤機的啟停狀態、電源指示、松閘指示。還可顯示各皮帶機跑偏閉鎖、縱向撕裂、超溫、打滑、煙霧、煤堆、灑水等信號; 5、系統配置了擴音電話和語音報呼器,方便皮帶沿線維修人員聯系和通過沿線語音報警點查找故障點,既可節省維修時間又方便維修人員維修; 6、數據通訊功能:在各控制單機內增加通信模塊可實觀單機間的通信,組成多條皮帶機的集中控制系統,并可與上位機配接,組成全礦井監控系統; 7、綜合礦井光纖工業電視系統,為無人值守提供更進一步的保障。
更多詳情 +一、概述: JMA-FJ1型主通風機網絡在線監控系統是向井下送風的重要設備,也是大型耗能設備,對其實現在線監測監控,使之始終運行在良好狀態,對于保障煤礦安全生產,保護礦工生命和企業財產安全,降低風機能耗具有重要意義。 該系統綜合利用現代傳感技術、微電子技術、自動控制技術、計算機技術、網絡通訊技術,基于企業計算機網絡實現主風機運行參數、通風數據的實時監測與風機主輔設備控制的一體化,監測內容豐富,控制功能完善,具有實時性強、安全可靠、操作方便、易學易用的特點。 系統主要由PLC測控系統、上位機冗余組態軟件系統、視頻監視系統三大部分組成。 二、特點: 1、PLC測控系統采用雙CPU,能夠快速準確可靠地完成監測監控功能; 2、上位機應用軟件采用冗余組態軟件系統,使得系統更加安全可靠; 3、系統可根據現場應用需求靈活配置,伸縮性強; 4、測控功能上的網絡化、Web化。 三、系統功能: 1、實時監測風機風壓(靜壓、全壓)、風速風量、軸承溫度、定子溫度、電網電流、電壓、功率、電機與風機效率、風峒大氣參數(溫度、濕度、大氣壓力)等風機運行各種參數; 2、監測風門位置、風機開停狀態、反風信號和電機信號等風機運行多種狀態信息; 3、控制風門開/關、風機啟/停; 4、自動閉鎖控制,保證系統安全; 5、具有現場控制、遠程控制、手動控制等多種控制方式; 6、在控制中心,通過32寸液晶電視對風機機房進行24小時監控,通過網絡視頻服務器實現24小時遠程監控。 四、軟件功能: 1、自動生成各類報表,內容豐富真實; 2、實時曲線、歷史曲線繪制; 3、動態繪制風機性能特性曲線; 4、實時監測各類參數,具有超限報警并記錄報警信息的功能; 5、系統設置了操作權限,只有獲得權限的人員才可以操作系統; 6、支持遠程網絡瀏覽和控制。
更多詳情 +一、概述: 該系統能夠及時、準確地將井下各個區域人員及設備的動態情況反映到地面計算機系統,使管理人員能夠隨時掌握井下人員、設備的分布狀況和每個礦工的運動軌跡,以便進行更加合理的調度管理。假如遭遇各種井下事故,救援人員也可根據系統所提供的數據、圖形,在最短的時間內獲取事故現場的人員狀況(包括人員數量和地理位置),及時采取相應的救援措施,提高應急救援工作的效率。發生大范圍事故造成系統癱瘓時,可由系統確定人員在發生事故前的位置狀態,救援人員攜帶礦用讀卡分站(設置為便攜式搜救器工作方式)進行人員搜尋。 二、技術參數: 1、攜卡人員的最大位移速度:≥5m/s; 2、并發識別數量:80個識別卡; 3、漏讀率:≤10-4; 4、最大傳輸距離: 識別卡與礦用讀卡分站之間的無線傳輸距離:30m; 礦用分站至信息傳輸接口之間的最大傳輸距離:10km; 礦用分站與礦用讀卡分站之間最大傳輸距離:2km; 信息傳輸接口至計算機之間最大傳輸距離:10m; 5、最大監控容量: 系統允許接入的礦用分站數量:64臺; 礦用分站允許接入的礦用讀卡分站數量:8臺; 識別卡數量:0~8000個; 6、巡檢周期:系統的巡檢周期不大于30s; 7、傳輸誤碼率:誤碼率不大于10-8; 8、傳輸速率:2400bps; 9、電源波動適應能力:中心站供電電壓在AC220V±10%之間,井下設備供電電壓AC127V或AC660V,波動范圍在75%~110%之間。 三、KJ324型井下人員定位跟蹤管理系統經濟性基本配置清單: 序號 設備名稱 規格型號 單位 數量 備注 1 計算機 工控機 臺 1 可增加1臺備用 2 信息傳輸接口 KJ379A-J 臺 1 可增加1臺備用 3 UPS電源 SANTAK﹑2KVA/2h 臺 1 4 信號避雷器 TVS2TL-60 只 1 5 打印機 HP1020或EPSON 臺 1 6 低壓防雷模塊 DXHOI-F 只 1 7 礦用分站 KJ324-F 臺 15 根據實際需要增加 8 礦用讀卡分站 KJ324-D 臺 60 根據實際需要增加 9 礦用隔爆兼本安型不間斷電源 KDW-660/18.5(A) 臺 15 根據實際需要增加 10 識別卡 KJ324-K 只 500 根據實際需要增加 11 本安電路用接線盒 JHH2/3/4 只 根據實際需要增加 12 礦用通訊電纜 MHYVR km 根據實際需要增加
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