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在線留言一、概述:該儀器采用“氣壓計基點測定法”對礦井巷道的通風阻力及相關通風參數進行測定,幫助工作人員了解礦井通風系統的阻力分布情況,為礦井各項安全技術措施的制定與實施提供依據,為礦井通風設計、網絡解算、通風系統改造和如何控制火災等提供可靠的基礎資料。該儀器可以對礦井基點、測點的絕壓、差壓、溫度、濕度、風速進行測量和存儲,數據可通過相關軟件提取保存在電腦中,是礦井通風系統測試的理想設備。二、主要技術參數:1、風速(m/s):0.4~20,±0.3m/s;2、溫度(℃):-20~80 ,±2.5%(F.S);3、濕度(%RH):25~95,±8%(F.S);4、大氣壓(hPa):800~1060,±2%(F.S);5、差壓(hPa):-100~100,±2%(F.S)。
更多詳情 +系統介紹: 煤炭的皮帶輸送是煤炭開采中一個重要環節,依據皮帶上的煤量對皮帶輸送機進行實時變頻調速來實現煤礦節能降耗生產,進行產量均衡控制,成為一種發展趨勢。針對目前采用電子皮帶秤實現皮帶上煤量動態計量的方式存在造價高、安裝維護工作量大等問題,采用基于AI圖像智能處理的皮帶煤量動態計量方法:采用AI智能高速攝像儀配合專用激光燈,實時計算出皮帶上的煤寬比,結合皮帶實時帶速累計出煤量,其計量精度能夠滿足主煤流運膠帶機運輸系統運量估算、變頻調速及能效評估的要求。 系統主要功能: 1、實時煤量:通過軟件界面隨時掌握皮帶上的煤流量。2、累計煤量:可以累計指定時間段的皮帶運煤量,可以按班、日、月、年等查詢皮帶運煤量。3、能效估算:通過累計皮帶空跑的時間可以估算皮帶的運行效率。4、標準接口:通過以太網口,將煤量信息提供給第三方智能化系統。 系統組成: 系統主要特點: 1、安裝方便采用攝像儀進行計量,相比電子皮帶秤,安裝時不用改動皮帶,安裝維護工作量小,安裝速度快。2、擴展性高通過新裝AI智能高速攝像儀,可以隨時增加對皮帶的計量。3、通用性強提供接口模塊,與礦方其他系統配合實現采煤量、運量等指標考核。4、精度好計量精度與傳統的電子皮帶秤相當。 5、自我診斷系統具有自診斷功能,出現故障可快速顯示和報警,能夠快速修復出現的部分故障。
更多詳情 +概述: 煤礦掘進工作面危險區域標準化作業識別分析系統集視頻監控、可視對講通信、環境監控、AI人工智能、通信傳輸、計算機信息管理等技術于一體,實現了掘進工作面敲幫問頂、臨時支護、打錨桿識別、前探梁安裝等標準化作業規范的識別分析功能。具有高實時性、準確性和可靠性,減輕了安全監管人員的工作強度,有效防止違章情況,確保施工質量,為煤礦安全生產提供有力保障。 系統主要結構與組成: 系統主要由主控計算機、Al服務器、視頻圖像識別分析軟件、AI智能識別攝像儀(KBA18型礦用本安型光纖攝像儀、KBA18(A)型礦用本安型光纖攝像儀)、網絡設備和光纜等部分組成。 系統主要功能: 1、掘進工作面關鍵作業工藝過程監管對掘進工作面敲幫問頂、前探梁安裝、背板結頂等關鍵作業工藝過程進行智能識別監管,對違規行為抓拍報警。對掘進區域的人員數量進行統計,超員報警并能閉鎖設備。2、掘進機危險區域人員入侵識別和聯動控制在掘進機工作的周圍劃定危險區域,當有人員闖入時AI智能識別攝像儀識別并與掘進機聯動控制,掘進機禁止啟動或控制掘進機停機,同時AI智能識別攝像儀現場音頻播報告警“你已經闖入危險區域,請立即離開”。3、掘進皮帶危險區域人員闖入識別和聯動控制在掘進皮帶劃定危險區域(如驅動部),當有人員闖入時AI智能識別攝像儀識別并與皮帶機聯動控制,禁止皮帶機啟動或控制皮帶機停機,同時AI識別攝像仦現場音頻播報告警“你已經闖入危險區域,請立即離開”。4、皮帶跑偏和堆煤識別和保護可對皮帶跑偏和堆煤進行AI視頻識別,并可輸出聯動控制信號對皮帶機進行保護控制,現場AI智能識別攝像儀可輸出語音報警信息。5、地面AI視頻軟件管理所有監測的視頻信號和AI分析數據地面軟件都可進行拍照、記錄、查詢,同時是否聯動控制設備可進行選擇啟用和屏蔽。
更多詳情 +概述: 煤礦鉆場智能管理系統集機器深度學習、AI人工智能計數、通信傳輸、計算機信息管理等技術于一體,實現了基于視頻自動計數與手動計數相結合的輔助驗鉆、視頻可視對講通信、環境監控、雙絞線(或WIFI)的遠距離傳輸、打鉆過程中參數記錄、視頻智能分段存儲與查詢、數據報表等功能。進一步提高了打鉆記錄的實時性、準確性和可靠性,減輕了鉆場管理人員的工作強度。同時為鉆場管理提供有效的監控手段,有效防止打假鉆、虛報進尺和不按設計打鉆等情況,確保鉆孔的施工質量,為煤礦安全生產提供有力保障。 系統主要功能: 1、采用數據庫存儲數據,方便日后的管理和維護。視頻存儲期限設計不低于36個月,保證打鉆工作有據可查;2、以采掘工作面或巷道為單位進行鉆孔設計,將設計的數據信息導入到系統用于審批和查詢;3、系統依據鉆孔施工管理要求,實現對瓦斯、探放水鉆孔施工地點、施工時間、施工單位、鉆孔設計參數等數據信息填報和審批,同時系統還可以關聯攝像機視頻,下達人工智能識別指令;4、采用云臺球型攝像機作為智能識別分析攝像機,井上調度人員可以通過客戶端軟件調整攝像機角度;5、采用深度學習技術自動計數驗鉆,降低勞動管理強度,計數更準確;6、智能識別自動計數后可以將鉆桿的數量實時顯示在操作盒上便于打鉆人員實時查看;7、打鉆前判斷鉆孔角度是否滿足設計要求,由事后驗證變成事前判斷,有效規范工人作業,提高鉆孔質量;8、通過將打鉆視頻與鉆孔臺帳關聯,有效杜絕謊報進尺、違章操作、打假孔等危及安全的事件發生; 9、系統以視頻監控為基礎進行實時監控,實現打鉆施工的全過程監控。系統自動按打鉆過程,將視頻存儲和排序,便于后期資料查找;10、系統能夠將鉆場的設計參數、施工過程參數、施工人員等按照打鉆過程需要記錄在案,形成電子文件存檔,作為打鉆管理的一部分;11、系統可自動統計出日報表、周報表、月報表、統計報表、異常報表、鉆桿計數報表、瓦斯濃度報表等。輕松掌握井下各個鉆場工作情況;12、實時監測井下設備的通訊網絡狀態,當出現網絡中斷等異常情況時,將發出提示信號,保障鉆場管理工作順利有效進行;13、系統支持井下鉆場與地面管理中心對講功能,方便雙向對講聯絡,可實時指揮,并使用數字語音處理技術降低語音底噪、去除對講回音,實現井上和井下的清晰通話;14、當有多個鉆場同時呼叫時調度中心按照先后順序依次接聽,調度員也可以通過客戶端進行優先選擇接聽;15、打鉆參數實時疊加到視頻上,便于實時查看和后期錄像查看;16、在打鉆過程中通過根據人工判斷當前打的是煤層還是巖層,然后打鉆工在操作盒上選擇煤還是巖,并將結果記錄到數據庫中,便于后期對應查看;17、可以讀取鉆孔測斜儀的數據,實現精準的鉆孔方位驗證,并通過圖形方式展現成孔軌跡,方便與設計要求進行偏差分析;18、可以讀取壓力傳感器檢測出當前鉆桿的鉆進壓力,并在操作盒及地面客戶端實時顯示,提醒打鉆工。 系統主要結構與組成: 系統主要由本安型球形攝像儀、本安型手持操作盒、礦用交換機、管理服務器等組成。攝像機及手持操作盒具備雙向對講功能,系統預留接口,可以讀取鉆孔軌跡記錄儀、壓力傳感器的數據。
更多詳情 +概述: 洗煤是煤炭深加工的一個不可缺少的工序,洗煤工藝復雜、設備分布面廣、生產環境復雜、安全要求高,人、環境和設備的各種隱患眾多,導致洗煤廠安全生產事故時有發生,對安全生產造成重大影響。有些隱患利用傳統的傳感器無法實現精準識別和分析,利用普通視頻監控只能做到被動監視,不能在隱患發生的第一時間進行智能識別,主動報警和聯動。選煤廠AI智能視頻識別系統采用人工智能技術,形成機器視覺分析、動態預測、協同控制一體化,實現洗煤廠安全生產全過程的智能化監管,提高洗煤廠的管理效率。 系統主要結構與組成: 系統主要由主控計算機、流媒體服務器、視頻圖像識別分析軟件、AI智能攝像儀(KBA18型礦用本安型光纖攝像儀、KBA18(A)型礦用本安型光纖攝像儀)、網絡設備和光纜等部分組成。 系統主要功能: 1、安全隱患AI圖像識別分析利用機器視覺+AI算法分析實現篩板磨損和損壞、弧形篩堆料、破碎機磨損、壓濾機呲料、原煤場落料點溜煤眼堵塞等的視頻識別分析,人員不帶安全帽、脫崗、翻爬設備等違章行為的識別分析。2、AI圖像報警推送和預警安全隱患信息可實現圖像抓拍、報警推送、語音報警,第一時間提供給操作管理人員進行隱患處理,同時隱患可記錄和查詢?,F場可通過AI智能攝像儀實現就地音頻語音報警通知。3、AI圖像報警聯動控制當系統監測到設備隱患故障時,AI智能攝像儀可通過通信協議或者干結點與設備控制器進行聯動控制,實現閉鎖停機,避免隱患或事故的擴大。
更多詳情 +概述: 對正式關閉及停產整頓的礦山進行監管,通過AI人工智能深度學習機制,遠程監控礦井出入井人員、總人數和相關設備開停狀態,智能分析異常情況,開發統一的智能監管平臺,利用信息化、智能化及視頻識別等技術手段,自動對進出礦山主要生產場所的人員、設備、車輛等的行為和狀態進行分析識別,判斷是否在進行違規生產,實現自動報警和信息推送,上報國家監管平臺。 系統主要結構與組成: 系統主要功能: 1、人員入井識別實時上報每當識別到入井人員下井時,生成一個特征圖片,圖片中用矩形框標記識別到的人員,并立即上傳國家礦山局平臺。 2、貨運車輛識別實時上報每當識別到貨運車輛出入礦區時,生成一個特征圖片,圖片中用矩形框標記識別到的貨運車輛的運輸狀態,并立即上傳國家礦山局平臺。3、運輸狀態識別當識別主井口運輸設備工作時,生成一個特征視頻流(時長10秒),在運行工作狀態遇到有物料或無物料狀態變化時,生成一個特征視頻流(時長10秒),并立即上傳礦山安監局平臺。4、攝像頭遮擋、挪動角度識別信息當識別到攝像頭被遮擋、挪動角度時(1個小時識別一次),生成一個特征圖片,并立即上傳國家礦山局平臺。
更多詳情 +系統功能: 礦井斜巷絞車軌道運輸是礦井安全隱患頻繁發生的地點,系統采用分布式視頻,為絞車司機提供視頻圖像,能夠直觀的看到現場的實際情況,同時利用最新的視頻AI智能識別技術和機器學習技術,對各車場設備狀態和工作環境進行智能識別,對各車場道岔密貼、擋車欄、行車情況、人員進出斜巷等進行實時識別,并可以統計斜巷中的人員數量,做到行車不行人,行人不行車,能夠讓司機隨時了解人員及設備情況,以便及時做出反應,為安全運行提供技術保障。 系統結構: 系統主要由礦用隔爆兼本安型計算機、斜巷AI智能識別監控軟件、礦用數字高清攝像儀、AI智能識別高速攝像儀、補光燈和工業環網等部分組成。 系統特色: 1、隱患識別對斜巷的各種不安全狀態、設備的異常情況、環境的不安全因素進行識別??蓪崿F擋車欄狀態識別及報警,可避免由于擋車欄不到位引發的事故??勺R別鋼絲繩、礦車等的異常并報警。2、道岔密貼檢測采用AI智能識別高速攝像儀,可以實時識別道岔密貼情況,當尖軌、基本軌間夾有異物或尖軌變形等原因,導致基本軌間和尖軌的間隙變大,影響行車安全時,能自動報警。3、人員檢測統計可以實時檢測人員,跟蹤人員運動軌跡,統計人員進出斜巷的情況,累計出斜巷內的人員數量,及時提醒絞車司機。4、語音對講攝像儀集成音頻功能,能自動播放報警語音,現場人員能和絞車司機進行對講通話,絞車司機也能喊話進行警告。5、數據上傳斜巷的視頻圖像、識別報警狀態等可以通過工業以太環網實時傳輸到地面煤礦AI智能視頻識別監控系統軟件平臺進行統一監管。 系統組成:
更多詳情 +概述: 煤礦綜采工作面數字化集成控制系統將井下工作面設備(采煤機、刮板機、液壓支架等)以及相關輔助設備的工況數據實時傳輸到同一監控平臺內,通過在順槽安放的井下主機對設備進行集成顯示及遠程協同控制。集控系統具備設備參數顯示、遠程控制、故障信息報警等功能,所有數據匯總至同一平臺內,使工作面設備有機的結合在一起,同時通過礦井工業以太環網實現信息傳輸,能夠在地面完成數據顯示、分析及遠程監控,具備視頻圖像全景拼接顯示和3DVR虛擬現實功能,提高綜采工作面生產效率。 主要功能: 1、采煤機、電液控支架、刮板機的遠程“三機”協同控制;2、實現刮板機、破碎機、轉載機、皮帶機等機電裝備的工作面輸送裝備的遠程集控;3、工作面視頻圖像全景拼接顯示和圖像跟隨采煤機位置自動切換顯示;4、基于三維虛擬現實數字化平臺(3DVR)實現采煤機、液壓支架、刮板輸送機的地面遠程監控;5、分析設備運行數據,實現設備自動保護功能,減少故障發生頻率,降低生產成本;6、系統能夠檢測采區環境變化,當出現危險情況時能夠自動停止設備工作,保障人員安全;7、工作面集控系統能夠統計設備運行時間,為設備檢修提供可靠依據,同時能夠分析設備開機率及停機率,并確定設備停機原因,保證系統安全可靠運行。 系統組成:
更多詳情 +系統介紹: 綜掘工作面智能控制系統主要用于煤礦井下掘進工作面,包括:工作面監控中心、運輸控制系統、排水點控制系統、視頻及無線監控系統、運輸供電系統和掘進機控制系統。系統采用音頻、視頻、監測/監控系統“三位一體”的綜合聯動控制策略,實現整個掘進工作面的工況信息顯示,音視頻聯動控制,實現流程全自動智能控制,實現井上下語音與視頻的聯動,實現綜掘工作面運輸系統無人值守,安全高效運行。 系統主要功能: 1、控制功能據生產需要,可以實現對綜掘工作面主要設備,如轉載機、破碎機、運輸機、排水點水泵等根進行集中控制、就地控制、檢修控制、點動控制等多種控制方式。2、工況信息顯示功能工作面監控中心以圖形和文字結合的方式顯示綜掘工作面設備的運行狀態和檢測數據,主要包括設備開機時間和開機率、設備的電參數、運輸系統的保護狀態等數據。3、沿線通話及報警掘進面沿線每隔100米安裝一個擴音電話,具備通信喊話、閉鎖急停、起車預警、故障超限語言報警等功能,同時擴音電話可接入全礦調度程控電話系統,實現互聯互通。4、無線通信系統掘進面沿線覆蓋無線網絡,基站之間采用柔性光纜快速連接;掘進面頭部基站與其他基站之間采用無線傳輸。攝像儀與基站之間采用電纜快速連接或無線連接;系統數據通過基站與礦井工業環網連接。5、移動APP移動終端(必須經過授權)可實時查看掘進系統設備狀態、視頻圖像、數據查看等功能,同時具備實現停止設備運行的功能。6、故障檢測與聯動具有故障檢測功能,操作界面可以顯示故障信息,故障恢復確認后方可繼續操作。設備啟動或故障出現時,自動彈出實時監控畫面。7、數據上傳功能系統具備以太網接口,支持標準的modbus通訊協議,可以與其他系統實現信息共享。 系統組成:
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